|
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ Москва 1991 Приведены сведения о материалах,
применяемых для приготовления термопластика, требования к ним и способ
нанесения термопластика на дорожное покрытие. Показано, что применение
термопластика позволит получить экономический эффект за счет снижения стоимости
применяемых материалов. СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ
Резкое снижение объема выпуска
применяемых в настоящее время разметочных материалов из-за дефицита их
компонентов вызвало необходимость расширения ассортимента маркировочных
материалов и их удешевления. "Методические рекомендации по
приготовлению и применению термопластика для разметки дорожных покрытий"
разработаны на основе результатов лабораторных исследований и
опытно-экспериментальных работ, выполненных в Среднеазиатском филиале Союздорнии,
по получению термопластика и применению его на автомобильных дорогах. Стоимость предлагаемого термопластика в 3
раза ниже применяемого в настоящее время ПЛ 5153. Настоящие Методические рекомендации
составили канд. хим. наук А.Н. Куманикина, инженеры С.Г. Степаненко, Ж.
Жолдасов и Ж. Мамбетназаров. Предложения и замечания по данной работе
просьба направлять по адресу: 700041, г. Ташкент-41, ул. Акад. Морозова, 49,
Среднеазиатский филиал Союздорнии.
|
|
1 |
II |
Нефтеполимерная смола |
23,0 |
23,0 |
Масло ПОД |
3,5 |
1,5 |
Трансформаторное
масло |
1,5 |
3,5 |
Двуокись титана (или окись цинка) |
15,0 |
5,0 |
Песок |
17,0 |
67,5 |
Белый наполнитель (мраморный отсев,
фарфоровая крошка и т.д.) |
40,0 |
|
3.2.
Термопластик, готовый к применению, должен представлять собой однородную
сыпучую массу серого или бежевого цвета без комков, после расплавления при температуре
150±5°С и остывания - твердый материал белого цвета с кремовым оттенком.
Термопластик должен
удовлетворять следующим требованиям:
Температура размягчения (по КиШ) при V=2°С/мин,
°С |
80-95 |
Температура плавления, °С |
130-150 |
Плотность, г/см3 |
1,5 |
Адгезия
к асфальтобетону после водонасыщения, 105 |
8,5-11,0 |
Глубина
проникания иглы при 40°С, мм |
2-6 |
Насыпная плотность, г/см3 |
0,85-1,04 |
Растворимость |
Не растворяется в воде, частично растворяется в ксилоле,
ацетоне |
Текучесть при 60°С, см |
0,6-0,9 |
Растекаемость при 150±5°С (толщина
покрытия), мм |
5-8 |
4.1. Для получения термопластика используют
сухой, отсеянный от крупных кусков и мусора наполнитель, который подают в
смеситель и вместе с остальными компонентами (белилами, твердыми смолами и
пластификаторами) смешивают в течение 10-15 мин.
4.2. Полученный термопластик после
проверки на однородность выгружают и фасуют в бумажные мешки.
5.1. Нанесение термопластика на
асфальтобетонное покрытие допускается в сухую погоду при температуре не ниже
10°С.
5.2. Дорожное покрытие должно быть очищено
от пыли и грязи.
5.3. Термопластик наносят на проезжую
часть в расплавленном состоянии при рабочей температуре 140-150°С.
5.4. Для укладки термопластика используют
разметочные машины фирмы "Гофман" (ФРГ) или отечественных марок -
ДЭ-20.
5.5. Требуемые размеры полос обеспечивает
маркер:
5.6. Расход термопластика 8-10 кг/м2
при толщине покрытия 3-5мм.
6.1. Контроль каждой партии исходных
сырьевых материалов проводят в лаборатории. При этом устанавливают соответствие
основных показателей материалов нормам ГОСТов или ТУ.
6.2. Песок проверяют на влажность
высушиванием в термостате при 105°С, а затем определяют степень его
засоренности.
6.3. Для нефтеполимерной смолы определяют
цвет и температуру размягчения по ТУ 38-10916-73.
6.4. Для пластификаторов
(трансформаторное масло, масло ПОД) определяют плотность (ареометром) и цвет
(визуально) по ТУ 1292-75 и ТУ 6-03-476-82.
6.5. По заданной рецептуре готовят замес
термопластика в количестве 600-700г и проверяют его cooтветствие ТУ
6-10-1488-75.
7.1. Температуру размягчения определяют
по ГОСТ
11506-73.
7.2. Глубину проникания иглы
устанавливают по ГОСТ
11501-78.
7.3. Внешний вид термопластика проверяют
визуально.
7.4. Для определения текучести
используют:
термостат на 200°С;
стакан фарфоровый или металлический сосуд
вместимостью 500 мл;
шпатель металлический;
лист жести или фольги алюминиевой;
металлическую формочку в виде квадратного
противня размером 10×10 см с высотой бортиков 1 см, имеющую девять
расположенных равномерно по дну отверстий диаметром 1,5 см.
Испытания проводят в такой
последовательности.
Взвешивают
7.5. Для определения растекаемости
применяют:
термостат на 200°С;
стакан фарфоровый или банку металлическую
вместимостью 500 мл;
шпатель металлический;
лист жести или фольги алюминиевой;
микрометр по ГОСТ 6507-50.
Испытания проводят следующим образом.
Взвешивают 200г термопластика, помешают в
фарфоровый стакан или металлическую емкость и расплавляют до температуры
160±5°С, периодически помешивая массу металлической или стеклянной палочкой. По
достижении вышеуказанной температуры массу выливают на лист жести или фольги и
охлаждают до температуры 18-22°С. После охлаждения замеряют микрометром толщину
полученной массы в различных точках.
Для определения адгезии образец
асфальтобетона вставляют в стандартную металлическую форму на половину его
высоты, к поверхности формы прикрепляют плотную бумагу, выступающую из-под ее
торца на 2 см. Торец формы слегка смазывают машинным маслом. В образовавшуюся
''опалубку" заливают термопластик, разогретый до рабочей температуры.
После охлаждения термопластика образец извлекают из формы, бумагу снимают.
Модель представляет собой образец асфальтобетона с приклеенным кольцом из
термопластика. Перед испытанием модель в течение 1ч насыщают водой под вакуумом
и выдерживают в воде не менее 3сут. Показатель адгезии А (Па/см2) определяют по формуле
где
Р - |
нагрузка,
при которой происходит сдвиг термопластика относительно поверхности
асфальтобетона, Па; |
S - |
площадь
термопластика, склеенного с асфальтобетоном, см2 |
Испытание проводят при 20°С со скоростью приложения
нагрузки 4 мм/мин.
8.1. Упаковку, маркировку,
транспортирование и хранение термопластика производят в соответствии с
требованиями ГОСТ 9980-75.
8.2. Термопластик упаковывают по 20кг в
пленочные мешки-вкладыши (по ГОСТ 19360-74),
вложенные в бумажные (по ГОСТ 2227-65), или в бумажные мешки, вложенные в мешки
из прорезиненной ткани.
Гарантийный срок хранения термопластика -
1 год со дня изготовления для термопластика состава 1. По истечении указанного
срока термопластик перед использованием должен быть проверен по всем
показателям, приведенным в настоящих Методических рекомендациях, и при полном
их соответствии может быть использован по назначению.
9.1. Термопластик нетоксичен, горюч.
При производстве и применении
термопластика рабочие участки должны быть обеспечены огнетушителями.
9.2. Работы, связанные с проведением анализов
на соответствие показателям, представленным в Методических рекомендациях,
необходимо проводить под тягой, в защитной спецодежде и очках.
9.3. Все работы по нанесению термопластика на разметочную линию дорог и аэродромов необходимо проводить в защитной спецодежде, рукавицах и очках во избежание ожогов от попадания расплавленного термопластика на незащищенные части тела.
|