Таблица 1 - Типы блоков-секций и область применения

Таблица 2 - Номинальные габаритные и присоединительные размеры подогревателей, блоков-секций, соединительных калачей и переходов

В миллиметрах

1 - переход исполнения 1 (см. рисунок 11); 2 - блок-секция типа ПВ1; 3 - калач соединительный исполнения 1 (см. рисунок 10); А - вход нагреваемой воды; Б - выход нагреваемой воды; В - вход греющей воды, Г - выход греющей воды

Рисунок 1 - Подогреватель из четырех блоков-секций исполнения 1 типа ПВ1 с типовым расположением патрубков без компенсаторов на корпусе

1 - компенсатор теплового расширения; 2 - секция типа ПВ1К; 3 - соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); 4 - переход исполнения 1 (см. рисунок 11); А - вход нагреваемой воды, Б - выход нагреваемой воды; В - вход греющей воды, Г- выход греющей воды

Рисунок 2 - Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ1К с типовым расположением патрубков и компенсатором на корпусе

1 - секция типа ПВ2; 2 - соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); 3 - переход исполнения 1 (см. рисунок 11); А - вход нагреваемой воды, Б - выход нагреваемой воды; В - вход греющей воды, Г - выход греющей воды

Рисунок 3 - Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ2 с типовым расположением патрубков без компенсатора на корпусе

1 - секция типа ПВ2К; 2 - соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); 3 - переход исполнения 2 (см. рисунок 11); А - вход нагреваемой воды, Б - выход нагреваемой воды; В - вход греющей воды, Г - выход греющей воды

Рисунок 4 - Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ2К с типовым расположением патрубков с компенсатором на корпусе

Рисунок 5 - Блок-секция типа ПВ1 без компенсатора с типовым расположением патрубков

Рисунок 6 - Блок-секция типа ПВ1К с компенсатором и с типовым расположением патрубков

Рисунок 7 - Блок-секция ПВ2К с компенсатором и с типовым расположением патрубков

Рисунок 8 - Блок-секция типа ПВ2 без компенсатора и с типовым расположением патрубков

а - типовое (Т); б - правое (Пр); в - левое (Л)

Рисунок 9 - Варианты исполнения блоков-секций по расположению патрубков

Рисунок 10 - Калач соединительный

Рисунок 11 - Переход

3.3 В условное обозначение подогревателя из блоков-секций с поверхностью теплообмена из гладких труб следует вводить букву «Г», с поверхностью теплообмена из профильных труб - букву «П».

3.4 Структурная схема условного обозначения подогревателя

Примеры условных обозначений:

Подогревателя из пяти блоков-секций ПВ1 с наружным диаметром корпусов секций 219 мм, с длиной блоков-секций 4 м, без компенсатора на корпусах, на условное давление 1,6 МПа, с трубной системой из гладких труб, климатического исполнения У, категории 3

ПВ1 219×4 - Г - 1,6 - 5 - УЗ ГОСТ 27590-2005

Подогревателя с вышеуказанными данными, но с компенсатором на корпусах блоков-секций с трубной системой из профилированных труб, на условное давление 1,0 МПа, климатического исполнения ТС, категории 4

ПВ1К 219×4 - П - 1,0 - 5-ТС4 ГОСТ 27590-2005 3.5

Структурная схема условного обозначения блока-секции

Примеры условных обозначений:

Секции типа ПВ1 с наружным диаметром корпуса 114 мм, с длиной блоков-секций 4 м, на условное давление 1,6 МПа, без компенсатора на корпусе, с типовым расположением патрубков, с площадью поверхности нагрева из гладких труб 3,58 м²

СЕКЦИЯ ПВ1 114 × 4 - Г- 1,6 - 3,58- Т ГОСТ 27590-2005

секции с вышеуказанными данными, но с трубной системой из профилированных труб с компенсатором на корпусе и с левым расположением патрубков

СЕКЦИЯ ПВ1К 114 × 4 - П - 1,0 - 3,58 - Л ГОСТ 27590-2005

3.6 При поставке подогревателей в виде отдельных сборочных единиц условное обозначение соединительных калачей и переходов - по 3.6.1 и 3.6.2.

3.6.1 Условное обозначение соединительного калача должно включать в себя:

- наружный диаметр, мм;

- исполнение согласно рисунку 10.

Пример условного обозначения соединительного калача с наружным диаметром 159 мм исполнения 2:

КАЛАЧ 159 - 2 ГОСТ 27590-2005

3.6.2 Условное обозначение перехода должно включать в себя:

- наружные диаметры торцов, мм;

- исполнение согласно рисунку 11.

Пример условного обозначения перехода с наружными диаметрами торцов 114 и 89 мм исполнения 1:

ПЕРЕХОД 114 × 89 - 1 ГОСТ 27590-2005

4 Технические требования

4.1 Основные параметры и характеристики

4.1.1 Все типы секций должны изготовляться с опорными перегородками в трубной системе по конструкторской и технологической документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Конструкторская документация на блоки-секции, переходы и калачи должна соответствовать требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установленным потребителем в части применяемых материалов, сварки и гидравлических испытаний.

4.1.3 Основные параметры и характеристики блоков-секций должны соответствовать приведенным в таблице 3.

4.1.5 Блоки-секции и собранные из них подогреватели могут эксплуатироваться в системах теплоснабжения, рассчитанных на температурные графики, °С: 95/70; 105/70; 115/70; 130/70 и 150/70 и в системах горячего водоснабжения, рассчитанных на температурный график 5/60°С.

4.1.6 Конструкция и число направляющих опорных перегородок в трубных системах блоков-секций должны обеспечивать следующие показатели эффективности при номинальных условиях:

- уровень коэффициентов теплопередачи (3500 ± 200) ккал/(м²∙°С);

- гидравлическое сопротивление нагреваемой воды при номинальных расходах, соответствующих скорости ее течения в трубах 2,0 м/с, не более 0,01 МПа - для секций длиной 2,0 м и не более 0,015 МПа - для секций длиной 4,0 м.

Примечание - Под номинальными условиями понимаются условия, указанные в таблице 3.

4.1.7 Для номинальных условий, отличающихся от приведенных в таблице 3, показатели эффективности блоков-секций должны определяться по результатам приемосдаточных испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе, по результатам периодических или сертификационных испытаний образцов, представляющих соответствующие типоразмерные ряды, либо расчетным путем по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

Примечание - Если изготовитель не имеет возможности выполнить указанные испытания или расчеты, он привлекает для выполнения этих работ организации, аккредитованные в установленном порядке.

4.1.8 Блоки-секции, калачи и переходы должны иметь следующие показатели надежности:

- полный назначенный срок службы Т_п.н. - не менее 15 лет;

- средний срок службы между капитальными ремонтами 7_к.р. - не менее 5 лет;

- установленная безотказная наработка Т_у - не менее 16000 ч.

4.1.9 Не допускается поставка блоков-секций, калачей и переходов если в технической документации не указаны гарантированные показатели их эффективности и надежности

 

Таблица 3 - Основные параметры и характеристики блоков-секций

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Детали и сборочные единицы блоков-секций должны изготавливаться из материалов и полуфабрикатов, разрешенных к применению требованиями устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установленными потребителем.

4.2.2 Для поверхностей теплообмена блоков-секций должны применяться трубы, изготовленные из следующих материалов:

из легированной латуни:

- оловянной Мш 70-1-0,04,

- модифицированной коррозионно-стойкой Л75 мк,

- алюминиевой мышьяковой ЛАМш 77-2-0,04,

- алюминиевой безмышьяковой ЛА 77-2у;

латуней Л68, ЛО 70-1 по ГОСТ 216; Л63, Л68, ЛС 59-1, ЛЖМц59-1-1 по ГОСТ 494;

меди М2_р по ГОСТ 617;

медно-никелевого сплава МНЖ 5-1 по ГОСТ 17217;

коррозионно-стойких сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941;

4.2.3 Применение теплообменных труб из углеродистых сталей марок 10 и 20 допускается как исключение по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.2.4 Все материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления блоков-секций, калачей и переходов, должны быть сертифицированы.

4.3 Требования к изготовлению

4.3.1 Для корпусов блоков-секций должны применяться бесшовные или прямошовные трубы из углеродистой стали по ГОСТ 8732, ГОСТ 10704.

Примечание - Допускается применять трубы из углеродистой стали по другим нормативным документам при условии, что механические свойства этих сталей не ниже указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 10704.

4.3.2 Для изготовления опорных перегородок блоков-секций должны применяться листы из углеродистых сталей марок Ст.Зсп, Ст.Зпс, Ст.3кп2 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, сталь 10 и сталь 20 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 1577.

Перегородки из материалов более высокого класса, в том числе из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, допускается изготовлять по специальным заказам при условии, что при этом не создается гальваническая пара из материалов трубных решеток, перегородок и теплообменных труб.

4.3.3 Внутренние и наружные поверхности заготовок корпусов, патрубков, опорных перегородок перед сборкой должны быть защищены от окалины, ржавчины, сварочных брызг и грязи.

4.3.4 При сборке блоков-секций не допускается использовать теплообменные трубы, имеющие вмятины, сплющивание, кривизну, следы коррозии или механические повреждения.

4.3.5 Перед вальцовкой концы теплообменных труб и внутренние поверхности соответствующих отверстий в трубных решетках должны быть обезжирены.

4.3.6 Со всех отверстий в опорных перегородках, через которые будут проходить теплообменные трубы, перед сборкой блоков-секций должны быть сняты фаски.

4.3.7 После сборки блоков-секций на всех концах развальцованных теплообменных труб должны оставаться участки, выступающие над плоскостью трубных досок на 1,0-1,5 мм. Трубы, не имеющие таких участков, подлежат замене.

4.3.8 По условиям договора изготовитель может производить раздельную поставку блоков-секций, калачей и переходов. При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов изготовитель должен провести их контрольную сборку до отправки заказчику.

4.3.9 При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов в комплект поставки подогревателя должны входить установленное число крепежа (болтов и гаек) и прокладок, а также указанные в 4.4.1 и 4.4.2 документы.

4.3.10 В подогревателях должны применяться прокладки из материалов, не содержащих асбест.

4.4 Комплектность

4.4.1 В комплект поставки калачей и переходов должен входить документ, в котором должны быть указаны следующие сведения:

- обозначения типоразмеров;

- материал из которого они изготовлены;

- параметры, установленные для эксплуатации;

- масса, кг;

- свидетельство о приемке;

- дата изготовления.

4.4.2 В комплект поставки каждого блока-секции должен входить документ (паспорт), включающий в себя:

- обозначение типоразмера;

- обозначение ГОСТа, которому соответствует блок-секция;

- параметры, установленные для эксплуатации;

- режимную карту или таблицу с данными для оценки значений теплового потока в зависимости от условий (режима) работы блока-секции и значений температурных напоров;

- давление, установленное при гидроиспытаниях корпуса и внутри трубного пространства;

- массу, кг;

- свидетельство о приемке;

- дату изготовления;

- схему с габаритно-присоединительными размерами.

4.4.3 По условиям договора (заказа) изготовитель обязан проводить комплектную поставку блоков-секций с установленным числом переходов, соединительных калачей, фланцев к патрубкам, если блоки-секции поставляются с фланцами на патрубках.

При поставке блоков-секций, калачей и переходов в сборе на всех разъемах должны быть установлены прокладки из паронита типа ПОН толщиной 2-3 мм по ГОСТ 481.

4.4.4 В комплект документации подогревателя в сборе должна входить документация, указанная в 4.4.1 и 4.4.2, а также схема подогревателя с габаритно-присоединительными размерами и массой.

Паспорт должен быть оформлен по ГОСТ 2.601.

4.5 Маркировка

4.5.1 На каждом блоке-секции должна быть фирменная табличка по ГОСТ 12971 из белой жести по ГОСТ 13345, на которой должно быть указано:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

- обозначение блока-секции по 3.5;

- условное рабочее давление и давление, установленное при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см²);

- площадь поверхности теплообмена, м²;

- максимальная допустимая температура греющей среды, °С;

- сухая масса, кг;

- порядковый номер по системе учета предприятия-изготовителя;

- год выпуска.

Место установки фирменной таблички на блоке-секции должно быть указано в технической документации. Допускается изготовление таблички фотохимическим или иным способом, обеспечивающим сохранность таблички и надписи на ней.

4.5.2 На наружной поверхности каждого перехода в средней его части в виде клейма должны быть указаны значения диаметров условных проходов.

В средней части длины перехода в виде клейма должны быть указаны следующие данные:

- условное рабочее давление, МПа (кгс/см²);

- максимальная допустимая температура среды, °С;

- сухая масса, кг;

- марка материала;

- шифр, удостоверяющий качество изготовления;

- товарный знак предприятия-изготовителя.

4.5.3 На наружной поверхности каждого калача в виде клейма должны быть указаны следующие данные:

- условный диаметр, мм;

- условное рабочее давление, МПа (кгс/см²);

- максимальная допустимая температура среды, °С;

- марка материала основной детали;

- сухая масса, кг;

- шифр, удостоверяющий качество изготовления;

- товарный знак предприятия-изготовителя.

4.5.4 Транспортная маркировка блоков-секций должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

4.5.5 Транспортная маркировка блоков-секций для экспорта должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и условиям контракта.

4.6 Окраска, консервация и упаковка

4.6.1 Подготовку наружных поверхностей блоков-секций, калачей и переходов перед окрашиванием проводят по ГОСТ 9.402.

4.6.2 Блоки-секции, калачи и переходы с наружной стороны должны быть окрашены лаком БТ-577 по ГОСТ 5631 или грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ПФ-115по ГОСТ 6465. Допускается применять другие марки грунтовок, равноценные по свойствам указанным в данных стандартах.

Качество окраски должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации УЗ по ГОСТ 9.104.

4.6.3 Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, проводят в два слоя лаком БТ-577 с добавлением 20 %-ной алюминиевой пудры по ГОСТ 5494.

4.6.4 Окраску подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, проводят грунтовкой ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 методом распыления с последующей сушкой, после которой наносят три-пять слоев эмали марки ХВ-124 или ХВ-125 по ГОСТ 10144 с промежуточной сушкой. Допускается применять другие лакокрасочные покрытия, соответствующие по устойчивости к атмосферным воздействиям первой группе покрытий по ГОСТ 9.104.

4.6.5 Крепежные изделия подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны быть кадмированы составом КД10ХР по ГОСТ 9.306.

4.6.6 Подогреватели подвергают консервации путем покрытия механически обработанных поверхностей консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877. Срок действия консервации - три года. По истечении указанного срока изделие подлежит переконсервации.

4.6.7 На все патрубки блоков-секций кроме тех, которые входят в собранные у изготовителя соединения, должны быть установлены съемные заглушки.

4.6.8 При поставке блоков-секций без калачей и переходов на наружные поверхности трубных решеток должны быть установлены съемные заглушки (из листовой стали, круги из досок толщиной 15-20 мм, из отходов листового пластика 5-8 мм и других материалов), которые прикрепляют к решеткам с помощью трех-шести болтов с гайками или стальной проволоки диаметром 2-3 мм.

4.6.9 Калачи и переходы с фланцами допускается поставлять без заглушек.

Подогреватели, собранные из блоков-секций, калачей и переходов, допускается упаковывать в транспортные пакеты массой от 500 до 5000 кг.

Требования к упаковке пакетов - по 4.6, ГОСТ 10692, ГОСТ 19041 и правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.

4.6.11 Блоки-секции и подогреватели допускается упаковывать в деревянные ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

4.6.12 По согласованию с заказчиком допускается транспортировать подогреватели на брусьях-полозьях или упакованными в транспортные пакеты.

4.6.13 Техническая и товаросопроводительная документация должна быть уложена в первое упаковочное место, на котором должна быть надпись «Техническая документация здесь». Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место.

4.6.14 Техническую документацию на блоки-секции или подогреватели, транспортируемые на брусьях-полозьях или в неупакованном виде, пересылают потребителю по почте или передают на руки представителю заказчика.

5 Требования безопасности

5.1 Конструкция блоков-секций и подогревателей должна обеспечивать выполнение требований безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.003.

5.2 Не допускается эксплуатация подогревателей с превышением параметров, указанных в разделе 1.

5.3 Запрещается проводить любые ремонтные работы при наличии давления в полостях подогревателей.

5.4 Наружные поверхности подогревателей перед началом эксплуатации должны быть покрыты тепловой изоляцией в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации. Не допускается применять теплоизоляционные материалы, содержащие асбест.

5.5 Запрещается эксплуатация подогревателей без установки контрольно-измерительных приборов или с неисправными приборами.

5.6 На месте установки подогревателей до ввода в эксплуатацию должны быть вывешены схемы их соединения с общей схемой соответствующего узла и руководство по эксплуатации.

5.7 Запорная и регулирующая арматура, входящая в систему обвязки подогревателя, должна иметь бирки с обозначениями, соответствующими схемам, указанным в 5.6.

5.8 К обслуживанию подогревателей должен допускаться только персонал, прошедший соответствующее обучение, о чем должна быть отметка в журнале инструктажа установленной формы.

Грузоподъемные и строповочные работы, связанные с подъемом и перемещением подогревателей или их узлов, должны выполняться персоналом, аттестованным в соответствии с действующими на данном объекте официально утвержденными инструкциями,

5.9 Химические промывки подогревателей должны проводиться специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии и инструкции; при этом должна быть полностью исключена возможность попадания в окружающую среду химических моющих растворов.

6 Правила приемки

6.1 Блоки-секции подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям согласно ГОСТ 15.309. По условиям заказа приемосдаточные испытания блоков-секций допускается проводить в составе соответствующих подогревателей, включающих в себя определенное число блоков-секций, калачей и переходов.

Блоки-секции, не прошедшие приемосдаточные испытания по отдельности или в составе собранного изготовителем подогревателя из заданного числа калачей и переходов, к отгрузке не допускают.

Документы о проведении приемосдаточных испытаний должны оформляться на каждый блок-секцию независимо от вида испытаний - индивидуальных или групповых.

Объем испытаний приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Виды и объем испытаний блоков-секций (подогревателей)

6.2 Приемосдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе подвергают каждые блок-секцию и подогреватель.

Блоки-секции (подогреватели), не соответствующие хотя бы одному из требований настоящего стандарта, возвращают на доработку и после устранения дефектов подвергают повторным приемосда­точным испытаниям. При обнаружении брака при повторных испытаниях блок-секцию (подогреватель) бракуют.

6.3 Периодические испытания проводят в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде один раз в три года. Испытаниям подвергают один подогреватель, состоящий не менее чем из четырех блоков-секций, или выборочно четыре секции из типоразмерного ряда, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Периодическим испытаниям подвергают блоки-секции (подогреватели), прошедшие приемосдаточные испытания.

Повторным периодическим испытаниям подвергают удвоенное число образцов.

6.4 Типовые испытания блоков-секций (подогревателей) проводят на одном образце типоразмерного ряда в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде. В обоих случаях должны применяться приборы и измерительные устройства, обеспечивающие определение основных параметров с точностью, регламентированной соответствующими нормативными документами. Испытания проводят в тех случаях, когда в конструкцию подогревателей были внесены изменения, влияющие на их рабочие характеристики.

6.5 Блоки-секции и подогреватели не подлежат регистрации в органах технадзора потребителя.

7 Методы контроля

7.1 Каждый блок-секцию, переход, соединительный калач и подогреватель подвергают контролю на соответствие рабочим чертежам.

7.2 Средства измерения геометрических размеров должны быть выбраны в соответствии с предельными отклонениями, указанными в рабочих чертежах.

7.3 Качество сварных соединений проверяют методами и в объеме, предусмотренными принятыми на предприятии изготовителе правилами контроля сварных соединений.

7.4 Гидравлическим испытаниям подвергают каждый блок-секцию по межтрубному пространству отдельно и каждый подогреватель в сборе с калачами и переходами. Испытания проводят согласно требованиям устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным потребителем.

7.5 Проверку маркировки, комплектности, наличия сопроводительной документации, окраски, консервации и упаковки на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей проводят визуальным осмотром.

7.6 Проверку теплотехнических характеристик блоков-секций (подогревателей), указанных в таблице 3 и 4.1.6, проводят в процессе периодических и типовых испытаний в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде с помощью штатных и дополнительно установленных контрольно-измерительных приборов по программе и методике, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.7 Проверку блоков-секций (подогревателей) на соответствие требованиям надежности, установленным в 4.1.8, проводят по статическим данным объектов эксплуатации.

7.8 Проверку массы сборочных единиц (блоков-секций, переходов и калачей) проводят средствами измерений по ГОСТ 29329.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Блоки-секции (подогреватели) транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - 3 или 4 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 23170.

8.2 Погрузку и крепление блоков-секций (подогревателей) проводят по чертежам предприятия-изготовителя в случаях, когда предприятие использует для перевозки собственный или заказанный автомобильный или железнодорожный транспорт.

8.3 Хранение блоков-секций (подогревателей) осуществляют согласно условиям 7 или 9 по ГОСТ 15150.

8.4 Блоки-секции (подогреватели), хранящиеся на открытых площадках, предохраняют от соприкасания с грунтом путем их установки на подкладки высотой не менее 200 мм. Указанные площадки не должны подтапливаться грунтовыми водами или осадками, а также не должны располагаться вблизи мест хранения аммиака и других химических веществ.

9 Указания по эксплуатации

9.1 Подогреватели из блоков-секций, калачей и переходов эксплуатируют в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха выше 0°С в соответствии с руководством по их эксплуатации.

9.2 Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования по режиму работы подогревателей и их безопасному обслуживанию, своевременно проверять исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

9.3 При вынужденной кратковременной остановке в работе подогревателя, а также при дренировании трубной системы и межтрубного пространства последующее заполнение подогревателя водой проводят только после охлаждения трубных решеток.

9.4 Не допускается проводить ремонт подогревателя и его элементов, если он находится во включенном состоянии или при наличии в них давления.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие блоков-секций (подогревателей) требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации блоков-секций (подогревателей), калачей и переходов - 24 мес. с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес. со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.